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锅炉空气预热器常见异常问题及原因分析

锅炉长时间运行的角度来看，空气预热器呈现的问题已迫使锅炉屡次停运。

(1) 空气预热器内很多积灰、堵灰，严重影响了空气与烟气的换热，致使锅炉功率大副下降，排烟温度持续上升，不得已形成停炉进行处理。

(2) 空气预热器很多漏风，导致空气预热器堵灰，增加了引、送风机单耗，不得已形成停炉处理。

(3) 低温结露金属腐蚀，防磨套管厂家，已影响到空气预热器的整体寿数。

空气预热器呈现的问题进行原因剖析

(1) 空气预热器管箱之间密封不严，或多根钢管开裂，冷风漏到烟气侧，防磨套管供应厂家，致使管箱内部分产生微正压，烟气流通性下降，飞灰颗粒浮积在管箱内。长时间下去，积灰越积越多。

（2）风道振荡太大引起空预器内钢管焊口开裂，引起漏风，空预器堵灰。

以上就是关于锅炉空气预热器常见异常问题及原因剖析，期望对我们有所协助。

焊接对防磨套管的加工工艺影响有哪些？

防磨套管的冷加工性和钢的组织有密切的关系。防磨套管经过冷轧后，强度大大。如18-8型奥氏体可达230Mpa，如果采用零下温度轧制法，可以显著提高奥氏体防磨套管的强度。一般在冷轧后采取低温回火。回火温度在425℃以下回火，弹性极限和抗拉强度非但没有下降，反而有所上升。

防磨套管主要热加工是再结晶退火、固溶处理和焊接。再结晶退火的目的是为了恢复塑性，如果再结晶退火后晶粒不是特别粗大，就不会影响防磨套管的耐蚀性。为了消除1Cr18Ni9钢的晶间腐蚀倾向，经常采用固溶处理，将钢加热到1050～ 1100℃ ，保温足够时间，使碳化物完全溶解于奥氏体，然后水冷。只要这种钢不再经过焊接或其他加热，就不会产生晶间腐蚀倾向。焊接是防磨套管常见的热加工工艺。焊接对防磨套管耐蚀性的影响主要是焊缝。单相奥氏体钢焊缝的组织是粗大的柱状晶，组织有方向性，低熔点液态夹杂物分布比较集中，并且容易在凝固收缩时引起热裂。作为焊条用的防磨套管为防止焊缝热裂，在成分上略有调整，尽量采用低的含碳量，有时加入少量钒、硅、钦等铁素体形成元素，适当提高铬含量也有同样作用，它可使焊接后在焊缝中出现3～ 5%的δ铁素体。这种焊缝除了有较高的强度和韧性以防止热裂外，还有减少焊缝晶间腐蚀倾向的作用。

防磨瓦的制作工艺

防磨瓦被用于保护锅炉管道，减少管道磨损，防磨套管价钱，延长管道的使用寿命，那么防磨瓦是怎么制作的呢？

防磨瓦展示

  防磨瓦早期制作以铸造为主，其造制作工期长，焊接性能差，焊接不牢固，成本高；而现今采用较高压力的压力机、模具压制，很大程度缩短了制作时间，焊接性能更好、稳定牢固不宜脱落，防磨套管，表面光滑。带弯防磨瓦有压力机或磨具压制成型。

  卡环通常和防磨瓦采用搭接焊接，因此卡环要比防磨瓦要做的大一些才能和防磨瓦扣在一起，还需留出焊接位置以便焊接固定，一件防磨瓦需要配间距200-500mm的2-4个卡环。

  以上就是防磨瓦的制作工艺，希望帮助大家对防磨瓦有进一步的了解。

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