防止回转式空预器腐蚀的措施

　　 吹灰及清洗传热元件

　　回转式空气预热器的腐蚀与积灰是交替发生循环的。其根源在于酸液凝结使传热元件表面湿润，大量飞灰，形成积灰层。积灰层即妨碍酸液的蒸发，又增加了热阻，反过来又加快了灰的粘结。如此循环往复，造成受热面的堵塞与腐蚀因而经常性地吹灰及清洗传热元件，防磨套管多少钱，将凝结于壁面上的酸液及灰垢清除掉，以保持传热元件的清洁，是防止与减缓低温腐蚀的有效措施，也是改善传热降低流通阻力的一个常用方法。

搪瓷管空气预热器经济效益分析

5.1、锅炉效率提高，排烟温度降低26℃。按照锅炉烟气流量为185000Nm3/h计算，锅炉每小时回收烟气热量为（Q=CmΔT）6734000Kj/h。

按照燃料低位发热量为22100Kj/Kg，价格700元/t，防磨套管采购，一年运行时间按照8000小时计，共累计节省燃料费用170.6万元。

5.2、该项目属于节能项目改造，可申请国家节能补贴。按照目前国家相关政策可一次性获得国家节能补贴55万元左右。

5.3、改造后由于牵扯到烟风道、钢架等需要做相应改变，钢耗量比直接更换管式低温段空预器有所增加，并且热管采用镀搪瓷工艺，所以前期投资增加。若只考虑换热器部分，改造成本约增加60万。

5.4、使用寿命得到延长。原管式空气预热器烟气流速10.8m/s，改造后空气预热器烟气流速为8.5m/s，防磨套管，而磨损与流速的3.33次方程正比，空气预热器的磨损得到极大改善；热管式空气预热器相比较管式空气预热器壁温较高，空气预热器的低温腐蚀得到改善；热管式空气预热器表面采取镀搪瓷处理后，防腐、抗磨损能力大大提高。经过一段时间运行，发现空气预热器低温腐蚀、积灰、堵灰现象基本没有。

5.5、对比前后引风机、送风机电流在相同负荷下均降低，减少锅炉用电损耗。

回转式空预器腐蚀原因和危害

烟气中三氧化的生成

　　燃烧过程中产生的三氧化含量极微，可是对低温腐蚀的影响却十分显著。三氧化的生成有以下两种原因。

　　（1）原子氧氧化二氧化。燃烧过程中火焰中心区生成较多的原子氧，原子氧活化能力较强，促使部分二氧化氧化成三氧化（2）催化物促使二氧化被氧化。燃烧生成的二氧化，随烟气流向尾部烟道，由于某些介质的催化作用，使其与烟气中的过剩氧氧化生成三氧化。

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